全国多家设计院来湘考察和宇重工充填工业泵的使用情况收集了8个分层的数据，显示出围岩位移引起充填工业泵体变形，从而对充填工业泵体中垂直锚杆施加载荷。结果分析表明配有钢筋锚杆的充填工业泵体支护系统是有效的。俄罗斯SergeyN.Zhurin进行了井下排放尾砂的孔隙压力控制试验。试该验是在Gubkin铁矿完成的，将含水超过80%的尾砂浆泵送至两个试验采场。
观测充填工业泵盘区内的孔压分布情况，同时也用数字FEM模型分析充填工业泵体内的孔压分布。现场调查结果揭示相邻采场内的孔压不存在关联，充填工业泵挡墙水压主要取决于通过挡墙过滤网的速度。南非对于现有充填工业泵设计标准用于超深井采矿的研究。提出了新的充填工业泵设计标准，建议60%～70%的采空区应该充填工业泵。
3膏体充填工业泵澳大利亚芒特艾萨矿在开发膏体充填工业泵技术时，采用了两个简单、经济有效的试验方法研究膏体特性，为膏体充填工业泵料搅拌设计提供帮助，即流动锥试验和小坍落度锥试验。通过这些试验可预测膏体的流动特性。流动锥由一个锥体和一段出口管组成。锥体的锥角为14°、容积2L，出口管内径30mm。
长150mm，与锥体相连。小坍落度锥试验是借鉴建筑上标准的坍落度试验。资料显示典型的膏体坍落度为150～250mm，混凝土的坍落度是30～60mm，泵送混凝土的坍落度是100～125mm。澳大利亚柯林顿矿膏体充填工业泵系统在在投入运行的前18个月中。系统运行不正常，出现的问题大多与管道磨损有关。
后来在易磨损地段采用陶瓷和橡胶衬垫，减少磨损，从而大大减少停运。在充填工业泵开始时，制备两批不添加水泥的料浆，充入管路，目的是浸湿管道，然后再添加水泥。在作业结束时，同样充入2～3批不加水泥的料浆，然后用水和空气清洗管路。在地表安装有空气压力表。用来确定管道是否清洗干净。在开始送入空气时。