湖南和宇重工研发的充填工业泵和尾砂充填系统运行得到重大突破，

膏体充填工艺流程概述 湖南和宇重工研发的膏体充填工业流程概述 在膏体充填过程中，将充填物料利用浓密、搅拌、输送等设备根据充填配比进行充分混合，并通过充填管道将合格膏体输送到指定的采场，这一个完整的过程称为膏体充填工艺流程。在整个过程中，必须通过计量设备与控制设备使各物料精确达到充填配比要求，并安全输送到指定位置。 根据膏体充填工艺，又可以将膏体充填过程划分为尾砂浓密、粗骨料制备、水泥添加、膏体搅拌以及管道输送几个子流程。控制和计量设备在这几个子流程中都起着至关重要的作用。 NO.1、尾砂浓密工艺流程 以膏体浓密机为代表的尾砂浓密工艺流程见图10-2.选厂低浓度尾砂（重量浓度为10%~30%)通过管道进入膏体浓密机，在此过程中，通过流量计与核密度计来计量尾砂流量；絮凝剂在专用溶解槽进行溶解，经计量泵定量输送到膏体浓密机，此间，由流量计、调节阀门控制絮凝剂的用量；砂浆与絮凝剂充分混合后在浓密机内进行絮凝沉降，实现固液分离；溢流水从浓密机顶部排出，高浓度尾砂底流从底部放出进入下一工序中。 图片 NO.2 、粗骨料制备流程 在破碎环境，为了降低粗骨料的加工成本，粗骨料的制备，应多碎少磨。粗骨料制备，一般采用三段破碎一段筛分的壁炉循环，大块石料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到圆锥破碎机进一步中碎，再由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分的物料进入成品仓。 制备好的粗骨料，采用不同方式送入粗骨料仓。当粗骨料仓采用卧式砂仓时，需要采用通过抓斗与皮带机配合供料的方式；当采用立式砂仓时，需要采用圆盘给料机配合皮带机的供料方式。其工艺流程见图10-4. 图片 NO.3 水泥添加流程 水泥是目前胶结充填中应用最为广泛的胶凝材料，水泥的添加量对充填成本和充填体的强度影响最大，其精确程度取决于其添加流程。散装水泥仓通常采用立式圆柱形筒仓，筒仓结构分为钢制与混凝土结构两种。 （1)散装水泥车运送水泥至充填站，然后将散装水泥水泥罐车的输送管路与水泥仓的进料管路相接，通过散装水泥罐车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓内。 （2)当需要充填时，首先打开水泥仓锥体底部的闸板，水泥通过螺旋输送机进行输送，同时采用计量装置进螺旋输送机行计量，根据计量情况来自动调节螺旋输送机输送量，从而实现水泥的精确计量与控制。 （3)在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，需及时破拱，保证水泥供应顺畅。 （4)通过料位计可以观察到仓满和缺料。 NO.4 膏体搅拌流程 膏体搅拌流程是为了使所有物料混合均匀,实现流态化,为管道输送提供条件。制备膏体时,连续搅拌作业要求给料装置能够按设计要求将各种物料定量、连续地给入搅拌机,然后经过连续搅拌机不间断地混合、搅拌、排料,进入膏体输送泵的受料斗。以两段搅拌流程为例,其作业流程如图10-6所示。 图片 搅拌环节的关键在于对搅拌机液位进行准确控制,合理的液位可以保证充填物料在搅拌机内有足够的搅拌时间,同时使输送管道内部存在固定的压差,保证料浆顺利输送。搅拌过程中使用料位计和流量计对料位及流量进行计量,当计量数据与给定值不相符时,通过控制料浆流量及给料阀门的开度来进行调节,从而制备出质量合格的充填膏体。 NO.5 膏体管道输送流程 膏体管道输送方式主要有两种,一种是依靠料浆重力作用的自流方式,另一种是借助外力的泵压输送方式。膏体自流输送方式工艺比较简单,在此只对膏体管道泵压输送流程进行简单叙述。膏体管道泉压输送的控制参数主要有流量、流速及管道压力等,这几个参数采用相应的流量计、管道压力计进行监测,将测量得到数据与设定值进行对比,若与设定值不符,调整泵压参数对泵进行控制。若不能解决输送中存在问题应进入上一层对料浆搅拌、配料参数进行调节。