金属矿山高浓度及膏体细尾砂充填技术。 高浓度及膏体细尾砂充填技术是将不同粒度和性质的尾砂分离，采取不同的脱水方式，选用不同的脱水设备，以提高整体的脱水效果和降低生产成本。该技术是在传统的深锥浓密机基础上进行合理化改造，增加底流浓度的稳定性和可靠性；利用充填料均匀搅拌设备及控制技术，采用高效节能的搅拌设备进行搅拌，通过软件模拟批量生产工艺过程进行控制，达到各种充填物料的高度均匀和连续制备的目的，减少充填灰砂比。 工艺流程：根据控压助流的技术原理，通过采用分级脱水技术、深锥浓密机脱水工艺技术，将细粒级尾砂（-20微米全尾砂可占40%以上）直接低成本地制备成高浓度（74%以上）料浆或膏体从脱水装置底部排出，可以再适当添加水泥、粉煤灰、炉渣等搅拌混合均匀后，通过管道自流或泵送设备输送至井下采矿区或地表尾矿堆场，以达到提高采矿回收率和资源综合利用的目的。 主要技术指标：对于极细粒级的全尾砂（-20微米全尾砂约占40%以上）直接制备成高浓度（74%以上）砂浆，解决了传统立式砂仓充填工艺存在的上述缺点。底流尾砂浓度为74%~80%，流量可达到50立方米~200立方米/时。采用此工艺技术充填，可使采矿回收率达到90%~97%左右。 紫金矿业有限责任公司采矿能力2500吨/天，充填站及输送系统总投资约2943.08万元，建设周期1年，投资回收期1年，使以前不能回采的残矿得以回收，矿山服务年限得以有效延长，采矿回收率提高约15%以上，减少地表尾矿排放量约60%，年增加经济效益超过2000万元。冬瓜山铜矿充填系统建设规模10000吨/天，占地面积1600平方米，总投资11600万元，运行费用约3800万元/年，综合利用效益4363万元/年，投资回收年限为4年，开采回采率提高8%以上。技术作为一种新型高效的充填方法或干堆技术，能最大限度地利用尾矿资源，以减少对环境的污染，具有很好的市场前景和极大的推广价值，经济效益和社会效益十分显著，行业需求十分迫切。